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工业机器人导轨检测需求
发布时间:2023-10-25        浏览次数:21        返回列表
从20世纪50年代开始,工业机器人就在人类生产中有了***初的应用:基于伺服系统的相关灵感,工程师Joseph F. Englberger与George Devol共同开发了一台名为Unimate的工业机器人,并应用于通用汽车的生产车间,完成捡拾、放置的重复工作,自此,工业机器人技术开始蓬勃发展,在工业生产领域代替人类完成很多繁重、重复的流程性作业。

伴随着工业机器人技术的不断升级、以及功能的不断丰富,拥有更多的轴向,可以赋予机器人更多的灵活度,以及增加机器人的工作范围,固而现代工业机器人除了各旋转轴外,还增加了第七轴,也常被称为工业机器人的“行走系统”或“行走轴”。
工业机器人的第七轴通常是由导轨系统构成,采取地轴或天轴的方式,负载机器人或工作台,实现“行走”的功能。由于在整个系统中,第七轴处于较为“根基”的部位,并起到承载的作用,其制造和调整精度以及稳定性,就在一定程度上影响到整个机器人工作系统的工作精度和状态。

故而,对于工业机器人第七轴的制造和调整精度往往有着极高的标准,对其检测需求也非常严苛 – 需要使用微米级高精密检测手段,对其导轨的直线度、平行度,以及结合导轨间的高差进行综合评价,从而确保整套系统工作的流畅性和稳定性。

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